Резка труб из оцинкованной стали — это высокоточный и эффективный метод обработки, но требующий определенного подхода из-за специфики материала. Оцинкованное покрытие влияет на процесс, требуя учета ряда факторов.
Процесс лазерной резки оцинкованных труб
Точность и скорость выполнения работ на станке лазерной резки позволяют экономить время и средства, а также получать высококачественные детали с минимальными потерями материала.
Для получения качественного изделия необходимо подготовительная работа, которая состоит из:
- выбор типа лазера. Для этого материала чаще всего используются волоконные лазеры. Они обладают высокой мощностью и эффективностью, позволяющей качественно разрезать металл с относительно высокой скоростью. CO2 лазеры также могут применяться, но обычно менее эффективны для этого типа стали;
- подготовка материала. Перед началом работы, металл необходимо очистить от грязи, масляных пятен, других загрязнений. Наличие грязи может привести к некачественному резу, образованию шлака, повреждению режущей головки лазера. Важно также убедиться, что заготовка правильно зафиксирована и не будет вибрировать во время разрезания. Это особенно важно для тонкостенных изделий;
- выбор параметров. Ключевыми параметрами являются мощность лазера, скорость прорезания, фокусное расстояние, тип вспомогательного газа. Эти параметры подбираются индивидуально для каждого типа оцинкованных заготовок, учитывая толщину стенки, диаметр, требуемое качество;
- вспомогательный газ. Обычно используется сжатый воздух или азот. Азот предпочтительнее, так как он предотвращает окисление металла и обеспечивает более чистый рез. Воздух дешевле, но может привести к образованию окалины. Выбор газа и его давление критично влияют на качество кромки;
- обработка после резки. Иногда может потребоваться дополнительная обработка краев, например, зачистка или шлифовка, для достижения нужной гладкости, точности. Это особенно актуально, если требуется высокое качество поверхности. Важно помнить о защите от острых краёв;
- обращение с отходами. При резки оцинкованной трубы образуются цинковые пары, аэрозоли. Необходимо обеспечить соответствующую систему вентиляции, фильтрации воздуха, чтобы предотвратить попадание вредных веществ в окружающую среду, обеспечить безопасность оператора. Отходы (металлический шлак) также требуют правильной утилизации.
Лазерная резка на современных станках является эффективным способом обработки металла, обеспечивающим высокое качество и точность изготовления деталей для различных отраслей промышленности.
Особенности резки оцинкованных труб
Особенностью лазерной резки труб из оцинкованной стали является необходимость использования азота в качестве вспомогательного газа для предотвращения образования оксидной пленки, вызывающей коррозию. Это обеспечивает защиту краев реза от воздействия воздуха.
При использовании лазера необходимо учитывать несколько важных факторов:
- термическое воздействие. Оцинкованные материалы имеют слой цинка, который может взаимодействовать с лазером при высокой температуре. Это может привести к повреждению защитного покрытия, ухудшению коррозионной стойкости материала;
- вредные газы. В процессе лазерной резки образуется много пыли, газов, которые могут содержать частицы цинка. Эти вещества опасны для здоровья человека, окружающей среды, поэтому важно обеспечить соответствующую вентиляцию для защиты оператора;
- выбор мощности лазера. Для минимизации термического воздействия, предотвращения деформации трубы выбирают мощность лазера, которая позволяет быстро прорезать материал без перегрева. Обычно используются более низкие мощности по сравнению с обычной сталью;
- защита от коррозии. После резки оцинкованных труб необходимо принять меры для защиты кромки от коррозии. Это включает в себя очистку места реза от остатков цинка, оксидов, а также обработку краев специальными антикоррозийными составами;
- цинковое покрытие. В процессе обработки цинк плавится, испаряясь, образует дым и аэрозоли. Это необходимо учитывать при выборе параметров и организации системы вентиляции;
- толщина стенки. Чем толще стенка трубы, тем выше должна быть мощность лазера, а скорость резки должна быть медленнее;
- диаметр заготовки. Больший диаметр может потребовать специальных приспособлений с фиксацией трубы для обеспечения точности резки;
- технологические процессы. Современные системы лазерной резки часто оснащены функциями контроля температуры, автоматической корректировки параметров процесса в зависимости от типа обрабатываемого материала. Это помогает снизить риск повреждения защитного покрытия с повышением качество.
Эти меры позволяют эффективно использовать резку труб из оцинкованных металлов, сохраняя их коррозионную стойкость, качество конечного продукта.
Лазерная обработка оцинковки обладает рядом преимуществ: высокая точность, качественная рабочая поверхность, малая вероятность погрешности, возможность обработки любых партий деталей по индивидуальному заказу.
Но неправильный выбор параметров, некорректная настройки станка может привести к:
- неполному прорезыванию. Слишком низкая мощность при высокой скорости;
- грубому краю. Высокая мощность или низкая скорость;
- образованию заусенцев. Неправильный выбор, слабое давления газа;
- увеличенному образованию дыма и аэрозолей. Неверно подобранные параметры могут привести к образованию большего количества цинковых паров, что небезопасно для здоровья окружающих людей.
Резка лазером труб из оцинкованного металла — технологически сложный процесс, требующий точного подбора параметров резки и соблюдения мер безопасности. Для достижения оптимального результата необходимо использовать специальное оборудование, опытных специалистов, соответствующую систему вытяжной вентиляции. Такую работу могут выполнить только специализированные компании, обладающие необходимым опытом, современным оборудованием. Именно к таким компаниям относится "LazRez".
