Лазерная резка листового металла – одна из наиболее современных технологий в металлообработке, которая сама по себе требует как глубокого понимания особенностей различных материалов, так и правил воздействия на них для получения нужного изделия. Она прошла долгую историю развития, начиная от литья в каменные формы, и сегодня достигла высокого уровня технологического прогресса
Использование лазеров – один из наиболее точных способов резки, с помощью которого за один сеанс обработки можно получить полностью готовое изделие. Популярность лазерной резки в Москве обусловлена как ее доступностью, так и универсальностью.
В основе технологии обработки лежит использование специальных лазерных станков. Они способны быстро обрабатывать заранее подготовленный лист, буквально выплавляя из него нужные изделия – лазер быстро перемещается над листом, прорезая его по заранее заданной программе. Для работы используют станки двух типов:
Лазерная резка металла в Москве и Московской области является одним из приоритетных методов обработки материала - она предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки, такими как штамповка, газовая резка и механическая обработка.
Для оптимизации процесса лазерной резки металлов необходимо учесть множество параметров и настроек. Главными из них являются:
Эта методика обработки сырья находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Вот лишь некоторые из них:
Лазерная резка продолжает развиваться, предлагая новые возможности для улучшения производственных процессов. С улучшением технологии и уменьшением стоимости оборудования, она станет еще более доступной, что позволит использовать её в более широком спектре приложений.
Заказать услугу лазерной резки вы можете у нас на сайте. Консультанты помогут выбрать наиболее подходящую под ваши задачи технологию.
В работе мы используем волоконные установки TRUMATIC 6000 и GLORYSTAR GS3015CE03. Оба станка обеспечивают минимальную ширину реза (всего 10-50 мкм), что подходит для мелких деталей и сложных узоров.
Волоконное оборудование работает быстрее в 2-3 раза, чем углекислотные установки. Первый тип станков обеспечивает качественную лазерную резку листов от 2 до 10 мм, возможна даже обработка металла до 20 мм толщиной.
Другие причины, почему выбираем волоконное оборудование:
Волоконный лазер также позволяет выполнять другие виды обработки. На TRUMATIC 6000 помимо лазерного раскроя можно проводить координатно-пробивные работы на металле, а на GLORYSTAR GS3015CE03 можно резать не только листы, но и трубы с разным сечением и формой.
Вся линия производства компании максимально автоматизирована, поэтому даже сложные заказы получается быстро выполнить и при этом учесть все пожелания заказчика к качеству. Используем самое актуальное оборудование, чтобы иметь возможность работать с широким спектром материалов и толщин. Можно выполнить не только резку, но и полностью собрать изделие, покрыть антикоррозийными составами и краской.
Волоконный лазер – высокоточное оборудование, которое позволяет моментально обрабатывать листы, но за счёт скорости и более низкого энергопотребления стоимость ниже, чем у углекислотного.
Однако цена зависит не только от затрат времени и энергии, но также от толщины и сложности работы с материалом. Например, с чёрной и нержавеющей сталью, а также с алюминием оборудование легко справляется на небольших или средних мощностях, поэтому стоимость на такие материалы ниже.
Медь, титан и толстый алюминий (от 10 мм) требуют специальных условий: точной фокусировки станка, больших мощностей, тщательного подбора скорости луча. По этим причинам цена за метр реза будет выше.
При оформлении заказа проводим расчёт стоимости от получаса до 24 часов. Предлагаем выгодные варианты для разных клиентов и типов задач.
|
Толщина, мм
|
Цена, руб./м | ||||
| Черная сталь | Нержавеющая сталь | Оцинкованная сталь | Алюминий/Латунь | Стоимость одного вреза | |
| 1 | 15.00 | 24.00 | 15.00 | 24.00 | 1.00 |
| 1.2/1.5 | 20.00 | 32.00 | 20.00 | 32.00 | 1.00 |
| 2 | 27.00 | 43.00 | 27.00 | 43.00 | 1.00 |
| 2.5 | 34.00 | 54.00 | 34.00 | 54.00 | 1.00 |
| 3 | 38.00 | 62.00 | 39.00 | 62.00 | 1.00 |
| 4 | 44.00 | 105.00 | - | 105.00 | 2.00 |
| 5 | 52.00 | 125.00 | - | 125.00 | 2.00 |
| 6 | 60.00 | 144.00 | - | 144.00 | 3.00 |
| 8 | 76.00 | 182.00 | - | 182.00 | 3.00 |
| 10 | 118.00 | 284.00 | - | 284.00 | 4.00 |
| 12 | 132.00 | 369.00 | 369.00 | 4.00 | |
| 14 | 190.00 | 532.00 | 532.00 | 5.00 | |
| 15/16 | 270.00 | 6.00 | |||
| 16 | 350.00 | - | - | 10.00 | |
| 20 | 425.00 | - | - | - | 12.00 |
Обращаем Ваше внимание, что минимальная стоимость заказа составляет 5000₽.
В случае, если стоимость изготовления будет ниже, мы можем предложить Вам несколько вариантов:
1) стоимость изготовления изделий будет округляться до минимальной стоимости заказа;
2) мы можем увеличить количество изготавливаемых деталей;
3) Вы можете прислать нам дополнительные изделия к этому заказу, чтобы стоимость была пересчитана.
Доступна резка любого металла, который может быть представлен в виде листа – лазер эффективно справляется даже с самыми тугоплавкими сплавами и металлами, такими как чугун и титан.
Лазерная резка обеспечивает высокую точность, универсальность и высокую скорость, при этом минимизируя зону термического воздействия и количество отходов. Эти преимущества делают её предпочтительным выбором по сравнению с другими методами резки во многих сферах применения. Однако при резке очень толстых металлов лазерная резка может сталкиваться с ограничениями, так как для эффективной работы требуется более высокая мощность и сниженная скорость резки.
Оптимальной толщиной для лазерной резки считается 3–4 мм. При этой толщине рез получается наиболее дешевым, быстрым и качественным. Если требуется резать металл толщиной более 30 мм, стоит рассмотреть альтернативные методы, такие как плазменная или гидроабразивная резка.
У различных производителей заявленные скорости резки находятся в пределах около 500 мм/сек, а для гравировки — примерно 700 мм/сек.
Многие настольные модели лазерных станков обладают скоростями резки 100–120 мм/сек. С другой стороны, стоит отметить крупноформатные станки, для которых производители указывают скорость до 1000 мм/сек.
Лазерная резка — это процесс, при котором мощный лазерный луч направляется на поверхность металла, нагревая его до температуры плавления или испарения. Основные типы лазерной резки: плавление, испарение, кислородно-лазерная резка и лазерное скалывание. Лазер можно использовать для точных и сложных резов с минимальными потерями материала.
Станок состоит из лазерного источника, системы фокусировки, ЧПУ (числовое программное управление) и механизма подачи. Лазерный луч концентрируется в одной точке, и с помощью контролируемого перемещения режущей головки создается разрез по заданному контуру.
Лазерный луч высокой энергии плавит, сжигает или испаряет материал, а поток газа (азот, кислород или воздух) удаляет продукты плавления, формируя чистый разрез.
Чертежи создаются в программах CAD (AutoCAD, SolidWorks, CorelDRAW). Важно учитывать минимальную ширину реза, зазоры для сборки и учитывать технологические допуски. Файлы чаще всего создаются в форматах DXF или SVG.
Выбор зависит от толщины металла, требований к качеству реза и бюджета.
Слои в чертеже определяют разные этапы обработки: контуры резки, гравировка, маркировка, отверстия. Каждый слой задается своим цветом и параметрами мощности лазера.
Расчет включает:
Формула:
Стоимость = (длина реза × цена за метр) + (время работы × стоимость часа работы станка) + дополнительные услуги (гравировка, подготовка чертежа).
Можно использовать калькуляторы в программах ЧПУ или онлайн-калькуляторы. Обычно расчет идет по следующим параметрам:
