Лазерная резка листового металла – одна из наиболее современных технологий в металлообработке, которая сама по себе требует как глубокого понимания особенностей различных материалов, так и правил воздействия на них для получения нужного изделия. Она прошла долгую историю развития, начиная от литья в каменные формы, и сегодня достигла высокого уровня технологического прогресса
Использование лазеров – один из наиболее точных способов резки, с помощью которого за один сеанс обработки можно получить полностью готовое изделие. Популярность лазерной резки в Москве обусловлена как ее доступностью, так и универсальностью.
В основе технологии обработки лежит использование специальных лазерных станков. Они способны быстро обрабатывать заранее подготовленный лист, буквально выплавляя из него нужные изделия – лазер быстро перемещается над листом, прорезая его по заранее заданной программе. Для работы используют станки двух типов:
Лазерная резка металла в Москве и Московской области является одним из приоритетных методов обработки материала - она предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки, такими как штамповка, газовая резка и механическая обработка.
Для оптимизации процесса лазерной резки металлов необходимо учесть множество параметров и настроек. Главными из них являются:
В условиях ограниченных сроков и повышенных требований к срокам исполнения, услуга срочной лазерной обработки металла и резки позволяет оперативно реализовать заказы любой сложности. Однако скорость выполнения работ не означает снижение технологической дисциплины или качества продукции.
Ключевые особенности работы в срочном режиме:
Даже при сжатых сроках, мы строго соблюдаем внутренние стандарты качества и технологические допуски. Все детали лазерной резкой металла проходят обязательный выходной контроль, а при необходимости — дополнительную обработку (дебюрринг, очистку, маркировку).
Срочная лазерная резка — это не компромисс между скоростью и точностью, а грамотно организованный процесс, где каждая минута учтена, а результат соответствует требованиям заказчика по всем параметрам.
Первое и самое важное требование – сырьё должно быть совместимо с лазерным оборудованием и (по возможности) иметь сертификаты качества. Основные металлы, которые подходят для станка – углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь.
Оставьте заявку на сайте, и менеджер компании «Лазрез» предоставит полный список материалов, которые возможно обработать.
При этом важно, чтобы у металла был указан точный состав и марка (по ГОСТ и международным стандартам). Оператор может провести тестовый рез и определить состав, а затем подобрать правильную скорость и мощность, но если обозначить эти особенности сразу, есть возможность, что заказ выполнят быстрее.
Пара уточнений могут сделать невозможное возможным – например, выполнить резку декоративных панелей с геометрическим узором всего за несколько часов.
Другие значения и требования предоставляемых материалов, которые важно указывать и соблюдать:
Помимо этого, рекомендуется отправлять металл из одного лота, если планируется изготовление серии предметов.
При составлении технического задания или чертежа (обязательно в формате DWG, DXF) нужно указать допуски по размерам заготовок, которые необходимо соблюдать при обработке. Особенно это важно для срочных заказов, когда на счету каждая секунда. Правильно составленный и полный чертёж в подходящем формате – минимум 50 % успеха, в этом случае заказ точно будет выполнен вовремя.
Если у металла высокая отражающая способность, то уровень сложности лазерной резки металла заказчика повышается – в этом случае желательно предоставить образцы для тестирования. Материалы с разным составом могут повести себя во время обработки лазера самым неожиданным образом – быстрее плавиться, замедлять работу станка.
Упаковка металла перед отправлением на обработку – финальный штрих, когда дело касается предоставления материала. Здесь тоже всё просто – главное, чтобы материал для обработки был защищён от влаги и царапин во время перевозки.
Рекомендуется отправлять на обработку немного больше металла, чем нужно для изготовления. Часть оператор использует для тестового реза или изготовит немного больше элементов про запас.
Эта методика обработки сырья находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Вот лишь некоторые из них:
Лазерная резка продолжает развиваться, предлагая новые возможности для улучшения производственных процессов. С улучшением технологии и уменьшением стоимости оборудования, она станет еще более доступной, что позволит использовать её в более широком спектре приложений.
Заказать услугу лазерной резки вы можете у нас на сайте. Консультанты помогут выбрать наиболее подходящую под ваши задачи технологию.
В работе мы используем волоконные установки TRUMATIC 6000 и GLORYSTAR GS3015CE03. Оба станка обеспечивают минимальную ширину реза (всего 10-50 мкм), что подходит для мелких деталей и сложных узоров.
Волоконное оборудование работает быстрее в 2-3 раза, чем углекислотные установки. Первый тип станков обеспечивает качественную лазерную резку листов от 2 до 10 мм, возможна даже обработка металла до 20 мм толщиной.
Другие причины, почему выбираем волоконное оборудование:
Волоконный лазер также позволяет выполнять другие виды обработки. На TRUMATIC 6000 помимо лазерного раскроя можно проводить координатно-пробивные работы на металле, а на GLORYSTAR GS3015CE03 можно резать не только листы, но и трубы с разным сечением и формой.
Вся линия производства компании максимально автоматизирована, поэтому даже сложные заказы получается быстро выполнить и при этом учесть все пожелания заказчика к качеству. Используем самое актуальное оборудование, чтобы иметь возможность работать с широким спектром материалов и толщин. Можно выполнить не только резку, но и полностью собрать изделие, покрыть антикоррозийными составами и краской.
Волоконная установка создаёт меньше дыма и газов. Благодаря этому в цехе, где происходит резка, не требуется установка вентиляции и, следовательно, лазерная резка металла получается более дешевой.
Волоконный лазер – высокоточное оборудование, которое позволяет моментально обрабатывать листы, но за счёт скорости и более низкого энергопотребления стоимость ниже, чем у углекислотного.
Однако цена зависит не только от затрат времени и энергии, но также от толщины и сложности работы с материалом. Например, с чёрной и нержавеющей сталью, а также с алюминием оборудование легко справляется на небольших или средних мощностях, поэтому стоимость на такие материалы ниже.
Медь, титан и толстый алюминий (от 10 мм) требуют специальных условий: точной фокусировки станка, больших мощностей, тщательного подбора скорости луча. По этим причинам цена за метр реза будет выше.
При оформлении заказа проводим расчёт стоимости от получаса до 24 часов. Предлагаем выгодные варианты для разных клиентов и типов задач.
|
Толщина, мм
|
Цена лазерной резки металла в Москве и МО, руб./м | ||||
| Черная сталь | Нержавеющая сталь | Оцинкованная сталь | Алюминий/Латунь | Стоимость одного вреза | |
| 1 | 15.00 | 24.00 | 15.00 | 24.00 | 1.00 |
| 1.2/1.5 | 20.00 | 32.00 | 20.00 | 32.00 | 1.00 |
| 2 | 27.00 | 43.00 | 27.00 | 43.00 | 1.00 |
| 2.5 | 34.00 | 54.00 | 34.00 | 54.00 | 1.00 |
| 3 | 38.00 | 62.00 | 39.00 | 62.00 | 1.00 |
| 4 | 44.00 | 105.00 | - | 105.00 | 2.00 |
| 5 | 52.00 | 125.00 | - | 125.00 | 2.00 |
| 6 | 60.00 | 144.00 | - | 144.00 | 3.00 |
| 8 | 76.00 | 182.00 | - | 182.00 | 3.00 |
| 10 | 118.00 | 284.00 | - | 284.00 | 4.00 |
| 12 | 132.00 | 369.00 | 369.00 | 4.00 | |
| 14 | 190.00 | 532.00 | 532.00 | 5.00 | |
| 15/16 | 270.00 | 6.00 | |||
| 16 | 350.00 | - | - | 10.00 | |
| 20 | 425.00 | - | - | - | 12.00 |
Обращаем Ваше внимание, что минимальная стоимость заказа составляет 5000₽.
В случае, если стоимость изготовления будет ниже, мы можем предложить Вам несколько вариантов:
1) стоимость изготовления изделий будет округляться до минимальной стоимости заказа;
2) мы можем увеличить количество изготавливаемых деталей;
3) Вы можете прислать нам дополнительные изделия к этому заказу, чтобы стоимость была пересчитана.
Принцип работы станка лазерной резки металла основан на использовании сфокусированного сильного лазерного луча, который создается внутри резонатора. Лазерный луч преобразуется в энергию, затем фокусируется на обрабатываемом материале. Под действием лазера, металл нагревается до очень высокой температуры и легко расплавляется.
Лазерный резак состоит из резонатора, режущей головки с фокусирующей линзой и XY-портала. Резонатор концентрирует излучение, а головка уменьшает толщину луча до микронных значений, делая его мощным для испарения и разрезания материала. XY-портал перемещает головку по заданной траектории, позволяя разрезать объект на фрагменты заданной величины.
TruMatic 6000 — это функциональное инновационное оборудование с универсальными технологиями вырезания и вырубки лазерным лучом.
Высокая мощность вырубной головки лазерного станка для резки металла обеспечивает повышение производительности при безупречном качестве.
Простота в управлении позволяет быстро разрезать детали толщиной до 8мм, а программное обеспечение гарантирует точное выполнение технологического процесса.
Углекислотный лазер TruFlow позволяет получать идеальное качество среза без остатков расплавленного металла.
Специальная подвижная матрица опускается и обеспечивает вырубку деталей без царапин.
Вырубная головка проводит комплексную обработку изделия, последующие дополнительные операции по зачистке не требуются. Металлическая заготовка не контактирует с матрицами, ни при вырубке, ни при формообразовании.
Мощность станка лазерной резки металла составляет 20 кВт.
Оборудование лазерной резки GLORY STAR GS3015CE03 считается одним из самых популярных моделей, предназначено для плоской и комбинированной волоконной резки труб.
Эта модель имеет кабинетную защиту и челночные платформы. Замена автоматических столов происходит быстро за 10 секунд. Хорошо подходит для предприятий массового производства с большой загруженностью. Оборудование может работать непрерывно, без затрат времени на разгрузку, выгрузку материала.
Станок для лазерной резки листового металла со сменными столами имеет две функции – раскрой листового проката и резку труб.
Модель GS3015CE предназначена для резки углеродистой стали больше 12мм, нержавейки свыше 6мм, алюминия и латуни от 5мм. Кабинетная конструкция защитит оператора от излучения и брызг раскаленного металла.
Возможна установка дополнительного модуля резки труб на 3 и 6 м с системой пневматического зажима, режущей головки немецкой фирмы Precitec. Модуль может производить обработку круглых, квадратных, овальных труб. Установка специальной конической головки позволяют производить резку швеллера, двутавра, других профилей.
Станок с лазерной резкой металла имеет следующие технические новшества и преимущества:
Подбор параметров скорости перемещения волоконного лазера зависит от толщины, вида материала и подбирается по таблице резки металла на лазерном станке.
Комплекс для раскроя GS3015G3 предназначен для высокоточной и эффективной обработки металлических заготовок различного типа. Этот современный модуль оснащен передовыми технологиями и обеспечивает высокое качество работы при высокой скорости.
Параметры резки металла на лазерном станке комплекса GS3015G3:
Мощный волоконно-лазерный станок имеет свои отличительные достоинства:
Комплекс для раскроя металла GS3015G3 является отличным оборудованием обеспечивающим высококачественную обработку металлических заготовок.
Компания "LazRez" использует только собственное оборудования. Мы готовы выполнить любой заказ на станках лазерной резки металла с ЧПУ.
Доступна резка любого металла, который может быть представлен в виде листа – лазер эффективно справляется даже с самыми тугоплавкими сплавами и металлами, такими как чугун и титан.
Лазерная резка обеспечивает высокую точность, универсальность и высокую скорость, при этом минимизируя зону термического воздействия и количество отходов. Эти преимущества делают её предпочтительным выбором по сравнению с другими методами резки во многих сферах применения. Однако при резке очень толстых металлов лазерная резка может сталкиваться с ограничениями, так как для эффективной работы требуется более высокая мощность и сниженная скорость резки.
Оптимальной толщиной для лазерной резки считается 3–4 мм. При этой толщине рез получается наиболее дешевым, быстрым и качественным. Если требуется резать металл толщиной более 30 мм, стоит рассмотреть альтернативные методы, такие как плазменная или гидроабразивная резка.
У различных производителей заявленные скорости резки находятся в пределах около 500 мм/сек, а для гравировки — примерно 700 мм/сек.
Многие настольные модели лазерных станков обладают скоростями резки 100–120 мм/сек. С другой стороны, стоит отметить крупноформатные станки, для которых производители указывают скорость до 1000 мм/сек.
Лазерная резка — это процесс, при котором мощный лазерный луч направляется на поверхность металла, нагревая его до температуры плавления или испарения. Основные типы лазерной резки: плавление, испарение, кислородно-лазерная резка и лазерное скалывание. Лазер можно использовать для точных и сложных резов с минимальными потерями материала.
Станок состоит из лазерного источника, системы фокусировки, ЧПУ (числовое программное управление) и механизма подачи. Лазерный луч концентрируется в одной точке, и с помощью контролируемого перемещения режущей головки создается разрез по заданному контуру.
Лазерный луч высокой энергии плавит, сжигает или испаряет материал, а поток газа (азот, кислород или воздух) удаляет продукты плавления, формируя чистый разрез.
Чертежи создаются в программах AutoCAD, SolidWorks. Важно учитывать минимальную ширину реза, зазоры для сборки и учитывать технологические допуски. Файлы чаще всего создаются в форматах DXF .
Dxf, dwg. Для изделий с гибкой принимаем 3d модели в форматах sld (2023 года), step. В форматах CAD, crld, svg мы не работаем.
Выбор зависит от толщины металла, требований к качеству реза и бюджета.
Слои в чертеже определяют разные этапы обработки: контуры резки, гравировка, маркировка, отверстия. Каждый слой задается своим цветом и параметрами мощности лазера.
Расчет включает:
Формула:
Стоимость = (длина реза × цена за метр) + (время работы × стоимость часа работы станка) + дополнительные услуги (гравировка, подготовка чертежа).
Можно использовать калькуляторы в программах ЧПУ или онлайн-калькуляторы. Обычно расчет идет по следующим параметрам:
Качественный рез – это не только чёткое соответствие параметров изделия проекту.
Обработка выполнена правильно, если:
Правильный рез достигается за счёт комплекса правильно выполненных действий: корректной настройки станка, верного подбора защитного газа, точного управления лазером. Немаловажную роль также играет квалификация и опыт оператора.
Лазерная установка – высокоточное оборудование для резки металлов. Станок универсален и может работать с любым видом металла. Но для ровного края мало иметь только оборудование, им ещё нужно уметь управлять.
Неровности на деталях появляются даже после работы высокоточным оборудованием, потому что:
Малейшие вибрации, неправильная настройка траектории приводит к волнистым линиям на кромке. Если не учесть особенности материала и выбрать слишком высокую температуру, также появятся твёрдые отложения на краях из-за окисления.
Лазерная обработка на своём материале действительно помогает сэкономить – клиент платит только за услугу. Однако если металл нужно дополнительно обработать из-за специфики чертежа, особенных требований к заказу, то цена увеличивается. Но в целом стоимость действительно ощутимо ниже.
При предоставлении собственного металла заказчик также несёт ответственность за его качество.
