Металлообработка – весьма сложный вид работ, требующий как глубокого понимания особенностей различных материалов, так и правил воздействия на них для получения нужного изделия. Она прошла весьма долгую историю развития от литья в каменные формы, и сейчас одной из наиболее современных технологий является лазерная резка листового металла.
Использование лазеров – один из наиболее точных способов резки, с помощью которого за один сеанс обработки можно получить полностью готовое изделие. Популярность лазерной резки в Москве обусловлена как ее доступностью, так и универсальностью.
С помощью чего проходит лазерная резка листового металла?
В основе технологии обработки лежит использование специальных лазерных станков. Они способны быстро обрабатывать заранее подготовленный лист, буквально выплавляя из него нужные изделия – лазер быстро перемещается над листом, прорезая его по заранее заданной программе. Для работы используют станки двух типов:
-
- Волоконные. Этот станок подходит для лазерной резки толстых металлов, в том числе нержавейки и титана. Он имеет длину волны 1,06 мкм, особенностью которой является её сравнительно низкое поглощение материалом. Хоть волоконный лазер и обеспечивает высокую точность при низких затратах, его мощностей может не хватать для тонких работ;
-
- CO2. Эти станки подходят для резки тонких листов материала благодаря использованию хорошо поглощающей металлами волны 10,6 мкм. CO2 лазер эффективен, мощен и хорош в тонких работах, но требует много энергии и навыков обращения с ним.
Преимущества технологии
Лазерная резка металла в Москве и Московской области является одним из приоритетных методов обработки материала - она предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки, такими как штамповка, газовая резка и механическая обработка.
-
- Высокая точность. Лазер обеспечивает высокую точность и качество реза благодаря возможности настроить станок для автоматической работы. Он может резать с точностью до нескольких микрон, что позволяет создавать детали с высокой степенью точности и повторяемости;
-
- Качество обработки краев. Лазерные резаки обеспечивают гладкие и чистые края, что снижает необходимость дополнительной обработки. Лазер также минимизирует риск деформации материала, так как луч действует локально, не затрагивая остальную часть заготовки;
-
- Эффективность. Лазерная резка является высокоэффективным процессом, который позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие объемы материала. Это особенно важно для предприятий, которые требуют высокой производительности и быстрого времени обработки. Один раз настроив станок, его можно использовать для массового производства, просто повторяя программу;
-
- Гибкость. Современные станки для лазерной резки имеют широкий функционал и легко настраиваются под любые задачи и под самые разные типы металла, что позволяет использовать их в самых разных производственных сферах;
-
- Безопасность. Работа станка автономна после запуска, а луч заключен в защитном корпусе, что минимизирует риск травм для оператора;
-
- Доступность. Стоимость лазерной резки металла за метр значительно ниже, чем обработка ручными и полуавтоматическими способами. Кроме того, готовое изделие не требует никакой дополнительной обработки, что также снижает его цену.
Что нужно учесть в процессе резки?
Для оптимизации процесса лазерной резки металлов необходимо учесть множество параметров и настроек. Главными из них являются:
-
- Мощность лазера. Мощность является одним из ключевых параметров, влияющих на скорость и качество резки. Большая мощность позволяет резать более толстые материалы с большей скоростью, но может приводить к перегреву и деформации материала. С другой стороны, низкая мощность может приводить к недостаточной глубине реза и низкой скорости;
-
- Скорость резки. Скорость также влияет на качество и скорость процесса: более высокая скорость резки позволяет увеличить производительность, но может приводить к снижению качества реза. Необходимо найти оптимальные значения, которые обеспечат высокое качество и производительность.
-
- Использование ассистирующих газов. Ассистирующие газы, такие как азот, кислород и аргон, используются для удаления расплавленного металла из зоны реза и охлаждения материала. Выбор ассистирующего газа зависит от типа материала и требуемого качества реза. Например, азот используется для резки нержавеющей стали, в то время как кислород используется для резки углеродистой стали;
-
- Фокусное расстояние. Фокусное расстояние лазера должно быть настроено точно для достижения наилучшего качества реза. Неправильное фокусное расстояние может приводить к недостаточной глубине реза или перегреву материала.
Применение лазерной резки металлов в Московской области
Эта методика обработки сырья находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Вот лишь некоторые из них:
-
- Машиностроение. Лазерная резка используется для изготовления деталей машин, компонентов и инструментов. Это позволяет увеличить точность и скорость производства, а также снизить затраты на обработку металла.
-
- Строительство. Лазерная резка используется для создания металлических конструкций, фасадных панелей и декоративных элементов. Это позволяет улучшить качество и точность изготовления, а также ускорить процесс производства.
-
- Авиационная и космическая промышленность. Лазерная резка используется для производства высокоточных компонентов для самолетов и космических аппаратов. Это позволяет улучшить качество и надежность изделий, а также снизить затраты на производство.
-
- Автомобильная промышленность. Лазерная резка используется для изготовления деталей автомобилей, таких как кузовные панели, шасси и другие компоненты. Это позволяет улучшить качество и точность изготовления, а также ускорить процесс производства.
-
- Электронная промышленность. Лазерная резка используется для изготовления печатных плат и других компонентов электронных устройств. Это позволяет улучшить качество и точность изготовления, а также ускорить процесс производства.
Лазерная резка продолжает развиваться, предлагая новые возможности для улучшения производственных процессов. С улучшением технологии и уменьшением стоимости оборудования, она станет еще более доступной, что позволит использовать её в более широком спектре приложений.
