Лазерная резка черной стали

Одним из наиболее распространенных в промышленности материалов является черная сталь. Так называют различные сплавы металлов, обладающих высокой прочностью и жаростойкостью. Их обработка, как правило, всегда создает проблемы: их сложно сгибать, они с трудом свариваются, плавить их нужно при весьма высоких температурах. Однако такая технология, как лазерная резка черного металла, показывает свою эффективность даже в сложных и тонких задачах.

В основе лазерной резки металла лежит технология применения лучей, проплавляющих материал и вырезающих из цельного листа нужную форму. Она эффективна при работе с самыми разными материалами, позволяет получить готовое изделие быстро и без лишней обработки, а ее применение возможно в самых разных сферах промышленности.

Принципы лазерной фигурной резки металла

Резка черной стали осуществляется с помощью направленного лазерного луча, который быстро нагревает, плавит и испаряет материал в соответствии с заложенной в станок программой. В результате образуется рез, глубина и ширина которого зависят от мощности лазера и скорости движения луча.

Для выполнения работ используют станки под СО2 и волоконные лазеры. Первые хороши тем, что их луч имеет длину волны 10,6 мкм, благодаря чему хорошо поглощается материалом, что делает данный станок подходящим для лазерной резки тонкого металла. Волоконные, в свою очередь, менее мощны, но создаваемая ими длина волны в 1,06 мкм хорошо подходит для лазерной резки толстого металла. При этом сам станок проще и потребляет не так много энергии.

Преимущества лазерной резки черной стали

Она предоставляет ряд значительных преимуществ перед другими методами обработки металлов. Вот некоторые из них:

• Позволяет вырезать сложные узоры и детали с высокой точностью. Это особенно важно для отраслей, требующих высокой степени точности и качества, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.
• Благодаря точности реза, материал используется более эффективно, что снижает количество отходов. Это позволяет сэкономить деньги и ресурсы, а также уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.
• Позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала, что особенно важно для крупномасштабных производственных процессов.
• Лазерная резка позволяет вырезать большое количество деталей за короткое время, что повышает производительность и эффективность производства.
• Лазерная резка может создавать детали любой сложности и конфигурации, что делает ее идеальным выбором для производства нестандартных изделий.

Несмотря на множество преимуществ, лазерная резка черной стали предъявляет и некоторые требования:

• Избыточное тепло может привести к деформации, на производстве часто используются специальные техники охлаждения;
• Необходимо правильно подобрать тип и чистоту ассистирующих газов для защиты реза от окисления.

Сколько стоит лазерная резка металла? 

Цена лазерной резки металла сильно варьируется в зависимости от следующих факторов:

• Тип металла или сплава. Как правило, чем более тугоплавок материал, тем больше времени и мощностей потребуется на его обработку, что может негативно сказаться на цене;
• Толщина листа и его размер. Толстые листы требуют много времени на обработку, а их резка всегда сопряжена с техническими трудностями;
• Общая сложность задачи. Метраж нарезаемого листа, детализация готового изделия и другие факторы могут влиять на итоговую стоимость;
• Тип используемого лазера. Как уже было отмечено, разные лазеры потребляют разное количество энергии: чем экономнее производство, тем дешевле работа.

Помимо этого, на цену лазерной резки металла за метр в Москве влияют и другие факторы, которые могут не относиться к работе напрямую. Например, сезон, загруженность предприятия, акции и скидки. Всегда узнавайте актуальную цену перед оформлением заявки.

Как проходит резка черного металла на лазерном станке?

Чтобы добиться оптимальных результатов при лазерной резке черной стали, необходимо тщательно настроить параметры резки. Главными параметрами, влияющими на качество реза, являются мощность лазера, скорость резки и тип ассистирующего газа.

• Мощность лазера должна быть достаточно высокой, чтобы проникнуть через сталь, но не настолько высокой, чтобы вызвать излишнее оплавление. При резке черной стали обычно используются лазеры мощностью от 1 кВт до 6 кВт. Мощность лазера также зависит от толщины материала.
• Оптимальная скорость резки зависит от толщины и типа стали. Более высокие скорости могут снижать качество реза, поэтому важно тщательно настроить скорость резки для каждого конкретного случая.
• Ассистирующие газы. Кислород используется для ускорения процесса резки, в то время как азот помогает предотвратить окисление и поддерживать чистоту реза. При резке черной стали обычно используется смесь кислорода и азота.

Где чаще всего используют резку черной стали?

Лазерная резка черной стали находит применение во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые наиболее распространенные примеры использования:

• Изготовление каркасов зданий, металлических балок и других конструктивных элементов. Резка позволяет создавать высокоточные детали, которые могут быть быстро и легко установлены на строительной площадке.
• Производство различных машиностроительных компонентов, требующих высокой точности. Резка позволяет создавать сложные детали с высокой степенью точности и повторяемости.
• Создание сложных узоров и деталей, которые могут быть использованы для декорирования зданий и других объектов, а также для создания оград и обустройства участков.

Технология резки металлов лазером постоянно развивается и постоянно предлагает новые решения для самых разных производственных задач. У нас на сайте вы можете узнать о самых разных услугах в сфере металлообработки, подсчитать цену лазерной резки металла за метр, а также заказать интересующие вас работы.

Заказать лазерную резку черной стали вы можете у нас на сайте

Заказать услугу

+7(499)444-99-03