Главная — Услуги — Координатно-пробивные работы

Координатно-пробивные работы

Штамповка металла

Перфорация металла

Помогаем с выбором

Отвечаем на вопросы клиентов в течение 10 минут

Собственное производство

Металлоконструкции и бронзовое литье по вашему проекту

Гарантия качества

Продукция соответствует стандартам ГОСТ и ТУ

Координатно-пробивные работы играют ключевую роль в металлообработке, обеспечивая повышенную точность и скорость обработки сырья. Эти работы используются в различных отраслях, таких как автомобилестроение, авиационная и космическая промышленность, а также в производстве бытовой техники и электроники. В «LazRez» вы можете приобрести координатно-пробивные работы на заказ любой сложности: от обработки заготовок до создания сложных изделий, требующих тонкого подхода.

Основные принципы координатно-пробивной работы

Координатно-пробивные станки (КПС) представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для выполнения пробивки отверстий в металлических листах и пластинах с высокой точностью. Основными принципами работы таких станков являются:

Координатное управление. Использование числового программного управления (ЧПУ) для точного перемещения пробивного инструмента в заданные точки.
Пробивка под давлением. Применение давления для пробивки отверстий различных форм и размеров.
Автоматизация процессов. Работа на координатно-пробивном станке выполняется автоматически, что повышает производительность и снижает вероятность ошибок.

Оборудование для перфорации металла включает в себя станок с ЧПУ, пробивные инструменты различных форм и размеров, а также систему управления, обеспечивающую точное выполнение заданных операций.

Технологический процесс

Процесс металлообработки состоит из нескольких этапов. Каждый из них требует внимания к деталям и точности выполнения, чтобы обеспечить качество конечного продукта и минимизировать количество брака. Процесс включает следующие шаги:

Подготовка металлических листов, проверка их качества и размеров.
Создание программы для ЧПУ, включающей координаты и последовательность пробивки отверстий.
Закрепление листа металла на рабочей поверхности станка.
Выполнение пробивных операций согласно программе.
Контроль качества выполненных отверстий и соответствие их заданным параметрам.

Процесс может быть изменен для выполнения конкретных задач. Выделяют три типа пробивки:

Простая пробивка. Выполнение стандартных круглых отверстий.
Пробивка с вытяжкой. Создание отверстий с вытянутыми краями для увеличения прочности конструкции.
Формовочная пробивка. Пробивка отверстий сложной формы для специальных задач.

Тип пробивки	Преимущества	Недостатки
Простая пробивка	Повышенная скорость, сниженная стоимость	Ограниченные возможности по форме
Пробивка с вытяжкой	Увеличенная прочность, разнообразие форм	Более сложный процесс
Формовочная пробивка	Повышенная точность, возможность создания нестандартных форм	Стоимость инструментов
Плазменный	Повышенная скорость и проникновение	Для металлов с повышенной теплопроводностью
Лазерный	Повышенная точность	Подходит для мелких и сложных деталей

Преимущества и недостатки работы на координатно-пробивном прессе

Такие работы обладают рядом преимуществ, которые делают их предпочтительными в различных производственных процессах. Однако важно также учитывать возможные недостатки и ограничения технологии, чтобы эффективно планировать и реализовывать проекты.

Из преимуществ можно выделить:

Обеспечение точности пробивки благодаря ЧПУ.
Автоматизация процессов повышает скорость выполнения операций.
У мастеров есть возможность пробивки отверстий различных форм и размеров.

Однако существуют и некоторые недостатки:

КПС и инструменты могут быть дорогими.
Не все станки способны работать с толстыми металлическими листами.
Для работы на станках требуется персонал с высоким уровнем знаний и опыта.

Применение в различных отраслях

Они находят применение в различных отраслях промышленности. Это обусловлено их высокой точностью, эффективностью и возможностью работы с разнообразными материалами и формами, что делает их универсальным инструментом для производства.

Автомобилестроение. Производство кузовных деталей, элементов подвески и систем выхлопа.
Авиастроение. Изготовление деталей фюзеляжа, крыльев и внутренних конструкций.
Электроника. Производство корпусов для электронных устройств и компонентов.
Строительство. Изготовление металлических элементов конструкций, кровельных и фасадных систем.

Координатно-пробивные работы являются действенным решением решения множества производственных задач. Несмотря на некоторые недостатки, такие как высокая стоимость оборудования, преимущества делают их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Перспективы развития технологии включают улучшение программного обеспечения, автоматизацию процессов и расширение возможностей оборудования.

Заказать услугу координатно-пробивных работ вы можете у нас на сайте. Консультанты помогут выбрать наиболее подходящую под ваши задачи технологию.

Заказать услугу

+7(499)444-99-03

Как сделать заказ

Позвоните нам или оставьте заявку

Свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным для вас способом, указанным на сайте

01

Техническое задание

Предоставьте чертеж или эскиз изделия для расчета стоимости его изготовления

02

Согласование

Обсуждение деталей вашего заказа, подписание спецификации и заключение договора

03

Изготовление и доставка

Мы изготовим детали в срок и организуем их доставку

04

Заказать услугу

Ответы на популярные вопросы

Какие ограничения существуют при координатно-пробивной обработке?
Ограничения координатно-пробивной обработки включают:
- Сложность очень мелких деталей: ограничена минимальным размером инструмента.
- Острые внутренние углы: трудно выполнить из-за круглой формы инструмента.
- Толщина материала: ограничена возможностями оборудования.
- Инструментальные ограничения: требуются специальные штампы для нестандартных форм, что может увеличить стоимость при небольших сериях.
Как подготовить чертежи или файлы для координатно-пробивной обработки?
Для подготовки файлов необходимо:
- Создать чертеж в векторном формате: используются программы CAD, такие как AutoCAD, SolidWorks и др.
- Сохранить файл в совместимом формате: обычно DXF или DWG.
- Указать все необходимые параметры: толщина материала, тип металла, размеры, допуски, требуемые операции.
- Проверить соответствие технологическим возможностям оборудования: учитывать минимальные размеры отверстий, расстояния между элементами и др.
Какова максимальная толщина металла, которую можно обработать на координатно-пробивном прессе?
Максимальная толщина металла для обработки на координатно-пробивном прессе обычно составляет:
- Для стали: до 6–8 мм;
- Для алюминия: до 8–10 мм.