Трубы любой формы нуждаются в лазерной резке у профессионального оператора. Если допустить малейшую ошибку, то пострадают системы подачи тепла, газа или воды, для которых часто нужны подобные конструкции. В этом случае придётся переделывать не только изделие, но и всю цепочку транспортировки воды или горючего а это грозит дополнительными затратами средств и времени.
Компания LazRez – гарантия, что конструкции будут изготовлены правильного размера, с нужной толщиной стенок. Таким трубам ремонт долго не понадобится.
Виды конструкций, для которых точно нужна лазерная резка
Для резки труб особенно важна точность – требуется не только ровно вырезать контур, но и отверстие.
Точно нужна только резка лазером в следующих конструкциях:
- со сложными формами и отверстиями;
- с малым диаметром, где нужен минимальный нагрев;
- у тонкостенных, поскольку механические способы разрушают и портят материал.
Резка лазером необходима также для специфических материалов: нержавеющей стали, жаропрочных сплавов. Причина – в том, что на подобных материалах с большей вероятностью появляются трещины и деформации.
Лазерная обработка нужна и для массового производства труб, поскольку автоматизирует процесс и сокращает время производства элементов.
Для труб из какого металла используем лазерную резку
Нарезаем трубы из широкого спектра материалов. Операторы имеют опыт работы с разными металлами.
Популярные материалы, из которых нарезают трубы:
Материал |
Почему для материала нужен именно лазер |
Чёрный металл |
- Материал высокопрочный и часто используется для изготовления тяжёлых конструкций.
- Лазер легко справляется с плотностью и толщиной, обеспечивает ровный рез без механических и термических повреждений
|
Нержавеющая сталь |
- Резка лазером позволяет избежать перегрева, повреждения поверхности, а также не допускает появления заусенцев на материале и оксидной плёнки
- Ровные края, которые получаются благодаря лазеру, обеспечивают герметичное соединение в трубопроводах
|
Оцинкованная сталь |
- Лазер предотвращает появление заусенцев на покрытии, которые особенно критичны в подобных конструкциях – оцинкованная сталь часто используется в инженерных системах, где из-за некачественной обработки могут произойти утечки
|
Алюминий |
- Резка лазером создаёт ровный и точный рез на мягком материале, предотвращает образование оксидной плёнки на кромках, что в дальнейшем облегчает сварку и в целом улучшает внешний вид конструкции
|
Химический состав того или иного материала может отличаться, но это не влияет на совместимость с лазерным станком – независимо от качеств металла, всё равно рекомендуется использовать резку лучом, чтобы не повредить поверхность. Главное – лазер обеспечивает создание сложных форм и отверстий, что часто не получается при механической обработке.
Насколько подбор оборудования влияет на качество лазерной резки труб?
Оборудование на 100 % влияет на качество лазерной резки труб и любых элементов. От возможностей станка напрямую зависит точность, скорость и стабильность процесса.
Для каких материалов подходит и в каких случаях используют тот или иной станок:
Станок |
Для каких металлов подходит |
Для каких труб подходит |
В каких случаях используют |
TRUMATIC 6000 |
- нержавеющая и углеродистая сталь;
- алюминий;
- латунь;
- медные сплавы.
|
- с толщиной стенки до 8-10 мм (в зависимости от материала);
- с диаметром до 200 мм.
|
- когда требуется сочетание резки и штамповки;
- для проектов, где важна максимальная точность и минимальная термическая деформация.
|
GLORYSTAR GS3015CE03 |
- нержавеющая сталь;
- углеродистая сталь;
- алюминий;
- цветные металлы (медь, латунь).
|
- с толщиной до 20 мм;
- с диаметром от 20 до 300 мм.
|
- для высокой скорости производства при резке толстых труб;
- для больших партий продукции, где важна энергоэффективность.
|
Станки позволяют достичь ровных и чистых краёв, отсутствия деформации материала по той или иной причине. Широкие возможности настроек позволяют работать со сложными формами и даже узорами.
Распространённые ошибки, которых избегаем в работе
При лазерной резке легко допустить ошибку, которая может стать фатальной. Благодаря оборудованию и профессионализму операторов получается не допустить шероховатостей и грамотно обработать материал.
Частые ошибки, которые встречаются при резке труб:
- Игнорирование овальной формы, что приводит к неправильной фокусировке лазерного луча и дефектам на конструкции.
- Неправильный расчёт теплового воздействия у материалов с высокой теплопроводностью и тонкостенных труб, что провоцирует слишком сильный нагрев.
- Начало реза с участков, где происходит максимальное напряжение, что вызывает смещение трубы и деформацию.
- Неточный расчёт длины пути луча, из-за чего края отверстий не совпадают на фигурных отверстиях.
- Переключение с одного материала на другой без учёта различий в отражательной способности и теплопроводности, что приводит к браку.
- Игнорирование плёнок, загрязнений на поверхности трубы, которые в результате ухудшают качество реза, провоцируют разбрызгивание расплава.
- Неправильная настройка ротационного модуля, из-за чего угловые резы и отверстия не совпадают с заданной геометрией.
- Несоответствие скорости вращения ротационного модуля толщине трубы, что приводит к смещению реза при слишком высокой скорости и чрезмерному нагреву при слишком низкой.
На качество реза влияют даже мелкие вибрации. Если крепление станка выполнено неправильно, то это неминуемо ухудшит качество детали.
Как заказ лазерной резки труб в LazRez экономит время?
Весь процесс работы на лазерной установке в компании автоматизирован – это позволяет быстрее выполнять заказы с сохранением качества.
Какими именно способами лазер экономит временные и финансовые затраты:
- чёткое движение по поверхности и возможности настроек сокращают затраты материала;
- ровный срез не требует дополнительной обработки;
- почти полная автоматизация резки уменьшает вероятность брака и переделывания детали;
- создание на 100 % одинаковых изделий за счёт высокоточного оборудования, что важно при серийном производстве.
Кроме того, лазерная резка круглой трубы в Люберцах и вообще конструкций любых форм обходится дешевле, поскольку современные станки тратят меньше энергии, а также можно быстро переключаться между проектами, когда требуется создать сложное или уникальное изделие.