Почти молниеносная работа координатно-пробивного станка позволяет за считанные минуты создать отверстия для крепежей в металлических листах. При правильной настройке оборудования получатся ровные и одинаковые элементы на пластине, а для этого следует обращаться к профессиональным операторам.
Даже самая простая обработка металла – больше, чем просто правильная настройка оборудования. Операторы и инженеры компании «Лазрез» знают о химических особенностях разных сплавов и тщательно производят расчёты перед началом работ.
Обработка происходит с помощью пуансонов и матриц, установленных в прессе с ЧПУ. Устройство по заданной программе пробивает, выдавливает, нарезает и придаёт металлу определённую форму.
Главные этапы обработки:
Скорость работы оборудования достигает 600 ударов в минуту, точность ±0.1 мм. Пластина при этом удерживается зажимами, а станок компенсирует изгиб и люфт.
После каждой обработки операторы проверяют качество изделия – соответствие размерам, насколько правильно расположены отверстия, отсутствие трещин и деформаций металла.
Заказать координатно-пробивные работы в Чехове
Выполняем несколько видов работ на пробивном станке - среди них классическая и фигурная вырубка, перфорация, вырез под резьбу и крепёж. Первый вид – один из самых популярных и низких по цене в сравнении с другими координатно-пробивными работами. Самый дорогостоящий способ – фигурная вырубка, поскольку требует больше времени и особых настроек в позиционировании пластины на оборудовании.
Подробнее о том, какие ещё есть отличия у каждого вида и обработки в каких случаях их используем – ниже:
| Пробивка | Результат после обработки | Для каких проектов подходит |
| Классическая |
|
Для изготовления любых конструкций из металла – от корпусов электрооборудования до мебельной фурнитуры, а также отверстий для крепежей, кабельных вводов, вырезов для вентиляции |
| Фигурная вырубка и контурная резка |
|
Выбираем для корпусов с декоративными и функциональными вырезами, панелей управления, накладок с отверстиями под дисплеи и кнопки, а также элементов промышленного дизайна.
Часто используется для элементов, где не подходит стандартная форма |
| Перфорация |
|
Для акустических панелей, декоративных экранов, вентиляционных накладок, металлических фасадов.
Используется в проектах с декором, для которых особенно важна прочность |
| Вырез под резьбу и крепёж |
|
Выбираем в случаях, когда нужно изготовить щиты управления, распределительные шкафы, стойки, рамы и кронштейны, в которых нужно надёжное крепление с точной посадкой.
Отлично справляется с заказами на серии изделий |
Все этапы производства компании расположены на одной площади – возможно выполнить не только один вид обработки, но и полностью собрать изделие, покрыть его краской и антикоррозийными составами. Готовый заказ после координатно-пробивных и других работ доставляем в Чехово и другие населённые пункты Московской области.
Настройки станка для координатной пробивки зависят не только от проекта, но и толщины материала. При неправильно выставленных параметрах отверстие получится неровным, либо устройство просто не пробьёт пластину.
Подробнее об отличиях в обработке металла разной толщины - ниже:
| Толщина материала | Как избегаем деформации поверхности | Какой подбираем инструмент | Как подбираем расстояние между отверстиями |
| 0,5-1 мм | Учитываем отводы, добавляем «мостики» на изделие, поскольку материал чувствителен к деформациям | Используем мягкие пружины и приспособления с меньшим зазором между пуансоном и матрицей, чтобы избежать разрыва материала | Работаем на высокой скорости – 300-600 ударов в минуту (особенно если много мелких отверстий одинакового диаметра) |
| 2,5-5 мм | Тщательно подбираем мощность для силы удара, иначе появятся трещины по краю | Подбираем острый нож, поскольку выше риск появления заусенцев по краям | Чаще всего выбираем скорость до 150 ударов в минуту, особенно если нужны отверстия большого диаметра или со сложной геометрией |
У тонких пластин проще достичь чистых краёв – нужно просто правильно подобрать зазор между пуансоном и матрицей. У толстого материала выше риск появления микротрещин и заусенцев по краю, поэтому в некоторых случаях требуется дополнительная обработка – её выполняет оператор после пробивки.
Для координатной пробивки выбираем высокоточный пресс TRUMATIC 6000. Устройство оснащено ЧПУ и сочетает в себе функции пробивки, формовки, вырубки и резки.
Оборудование выполняет широкий спектр работ – от классической пробивки до формовки.
Другие причины, почему выбираем именно этот станок:
TRUMATIC 6000 эффективно справляется с разными металлами – от нержавеющей стали до меди и латуни.
При оформлении заказа не только подбираем оптимальный способ пробивки, но и рекомендуем, какую марку материала лучше использовать – не каждый сплав получится пробить именно так, как указано в проекте. Если нужен один тип отверстий, а в чертеже указан материал, который не подходит, то подберём подходящий металл с учётом требований к качеству изделия.
Стоимость координатно-пробивных работ рассчитываем индивидуально после ознакомления с проектом и требованиями клиента. Оставляйте заявку на сайте, чтобы получить нужный тип пробивки в ближайшее время.
