Гибка металла – один из популярных способов формирования металлических деталей. От построения автомобилей до создания мебели, изгиб позволяет создать сложные формы и конструкции, придавая металлу функциональность. Однако, при выборе радиуса, есть несколько важных моментов, которые стоит учитывать.
Во-первых, правильно выбранные размеры закругления сохраняет прочность и стабильность изделия. Слишком маленький вызывает разрыв или деформацию заготовки, в то время как слишком большое скругление приводит к неэффективному использованию материала и увеличению стоимости изделия.
Во-вторых, этот параметр зависит от типа материала, толщины. Каждый металл имеет свои особенности, и технологические размеры необходимо выбирать с учетом этих факторов. Например, некоторые материалы требуют более крупных закруглений, чтобы избежать образования трещин или разрушения структуры. А есть материалы, где можно применить минимальный радиус гибки металла.
Третий аспект - это требования конструкторской документации. Возможно, вы ищете эффектные изгибы, острые углы, или предпочитаете более плавные органические формы. Это нужно учесть при выборе размера.
Итак, как правильно согнуть заготовку? Вы правильно сделали, что обратились к нам в «LazRez», профессионалам, которые имеют опыт в работе с различными металлическими изделиями. Мы точно определим необходимый размер, учитывая все требования конструкторской и технологической документации. Наши станки с программным управлением точно согнут листы по заданным данным.
В конечном итоге при гибке металла, радиус гибки должен соответствовать вашим целям и потребностям, а также обеспечивать надежность и качество конструкции.
Оставляйте заявку на консультацию специалиста компании "Лазрез"
Правильный выбор и применение современных технологий гарантируют качество изделия.
Факторы, влияющие на параметры:
Различают следующие элементы закруглений:
Методы определения необходимого изгиба:
Как правило, радиус гибки листового металла должен быть в пределах от 1,5 до 3 размеров толщины материала. При выборе размера, необходимо учитывать рекомендации производителей оборудования и стандарты качества. Для точного расчета, обращаемся к стандартам, таким как ASTM или ISO, которые содержат информацию о рекомендуемых размерах.
Вероятность получения брака в листогибочном оборудовании с ЧПУ намного ниже, чем в гибочных станках с механическим приводом, благодаря повышенной точности. Специальная компьютерная программа управляет процессом и контролирует показания приборов.
Наше оборудование для гибки углов листового металла с ЧПУ это не только точность обработки, но и повышенная производительность. При помощи пневматических приводов, на этом станке можно создавать сложную форму, даже самым тонким листам.
На нашем производстве в Подольске, мастера используют готовые справочные таблицы при работе с металлами. Размеры, полученные расчетным и подтвержденные опытным путем представлены в этих таблицах. Применение этих размеров на практике обеспечивают прочность изделий, без дополнительного напряжения.
Радиус/толщина r/s
|
Материал
|
Отожженные листы | Нагартованные листы | ||
| Поперек волокон | Вдоль волокон | Поперек волокон | Вдоль волокон | |
| Сталь 05-08 | - | 0,2 | 0,2 | 0,5 |
| Ст 08-10, Ст 1, Ст 2 | - | 0,4 | 0,4 | 0,8 |
| Ст 15-20, Ст 3 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 1 |
| Ст 25-30, Ст 4 | 0,2 | 0,6 | 0,6 | 1,2 |
| Ст 35-40, Ст 5 | 0,3 | 0,8 | 0,8 | 1,5 |
| Ст 45-50, Ст 6 | 0,5 | 1 | 1 | 1,7 |
| Ст 55-60, Ст 7 | 0,7 | 1,3 | 1,3 | 2 |
| Алюминий | - | 0,2 | 0,3 | 0,8 |
| Латунь | - | 0,2 | 0,4 | 0,8 |
| Медь | - | 0,2 | 1 | 2 |
| Дюралюминий мягкий | 1 | 1,5 | 1,5 | 2,5 |
| Дюралюминий твердый | 2 | 3 | 3 | 4 |
| Нержавеющая сталь Х18Н9Т | 1 | 2 | 3 | 4 |
Гибка листового металла, таблица, где указан минимальный относительный радиус холодной гибки металлов.
Доверьтесь профессионалам — сотрудничайте с ООО Лазрез!
