Лазерная резка - это современная технология, позволяющая разрезать различные металлы, используя концентрированный луч света. Вырезание деталей при помощи лазера отличается высоким качеством.
Принцип лазерной резки металла – от теории к практике
В основе принципа работы лазерной резки металла в Москве в компании "Лазрез" лежит взаимодействие лазерного излучения с материалом:
- Фокусировка луча:
- лазер генерирует пучок света, который затем фокусируется при помощи системы линз на очень маленькую точку (диаметр в несколько микрометров);
- такая фокусировка создает высокую плотность энергии в точке, что приводит к быстрому нагреву заготовке до температуры плавления или испарения.
- Взаимодействие с материалом:
- в зависимости от вида материалов, мощности сформированного луча, происходит один из двух процессов;
- плавление. Материал плавится, а расплавленное вещество выдувается из зоны реза струей газа;
- испарение. Металл мгновенно испаряется под воздействием высокотемпературного концентрированного луча.
- Формирование реза:
- по мере того, как сформированный луч перемещается по заготовке, он прорезает узкую, точную канавку;
- точность реза зависит от фокусировки луча, мощности лазера, скорости движения головки.
- Газовое сопло используется для:
- подача вспомогательного газа (кислород, гелий или азот) для охлаждения рабочей зоны, удаления продуктов горения;
- удаления расплавленного материала из зоны реза, предотвращения образование шлака, улучшения качество кромки;
- охлаждения материала и предотвращения деформации;
- обеспечения фокусировки лазерного луча, поддержания стабильного разрезания.
Станок работает в автоматизированном режиме, обеспечивая скорость, точность, качество.
Преимущества резки лазером
Мощный луч точно без искажений проходит через материал, выреза нужную форму.
Преимущества лазерной резки металла:
- высокая точность. Концентрированный луч позволяет создавать очень точные, сложные формы, что делает процесс идеальным для деталей с требованиями высокой точности;
- скорость. Лазер режет металлические листы значительно быстрее, чем традиционные методы, что повышает производительность;
- чистый рез. Отсутствие механического воздействия позволяет создавать чистый, без заусенцев рез, без дополнительной обработки;
- автоматизация. Процесс легко автоматизировать, что позволяет повысить скорость производства;
- гибкость. Лазер позволяет легко изменять конфигурацию реза, что упрощает производство деталей со сложной геометрией;
- экология. Экологически чистая технология, поскольку не требует применения химических веществ или охлаждающих жидкостей. Благодаря этому, она становится более безопасной и экономичной альтернативой другим методам резки металла;
- универсальность. Возможность обрабатывать различные материалы;
- раскрой листа. Возможность раскроя листа по схеме лазерной резки металла. При этом проводится расчет на станке для правильного, компактного размещения вырезаемых заготовок, с минимальным количеством обрезков;
- экономный расход металла. За счет малой площади лазерного луча, минимальных отходов, плотной раскладки при раскрое на листе;
- исключение ошибок. Автоматизация процесса исключает ошибки и брак;
- возможность обработки тонких металлических листов без деформации, коробления.
На таком оборудовании можно разрезать почти любой материал: металл, стекло, фанеру, акрил, линолеум, пластмассы.
Недостатки технологии
При большом количестве плюсов, этот метод имеет свои недостатки:
- высокая стоимость. Станки для лазерной резки – это дорогое оборудование, требующее квалифицированного обслуживания;
- ограничения по толщине. Есть ограничения по толщине материала, который можно разрезать;
- возможные проблемы с отражением. Некоторые материалы, например, полированные металлы, отражают направленный луч, что может создавать проблемы с качеством реза.
Оборудование для лазерной обработки сложное устройство. Но при правильной эксплуатации может прослужить не один десяток лет.
Устройство лазерной резки металла
Оборудование для резки металлических листов при помощи лазера появилась относительно недавно. В настоящее время рынок предлагает большое количество станков этого направления. Они отличаются производительностью, мощностью, толщиной реза, габаритами листа. Но принципы действия у этого оборудования схожи.
Станки для резки лазером состоят из следующих механизмов и систем:
- излучатель. Может быть газовым или твердотельным, которые генерируют луч необходимой мощности;
- система формирования и подачи излучения. Выполняет роль формирования, фокусировки, подачи мощного луча от излучателя к месту реза. Состоит из юстировочного лазера, оптических линз, поворотных зеркал и систему фокусирования;
- устройство для формирования и подачи газа. Готовит газовую смесь, подает через сопло в рабочую зону;
- механизм координации. Приводит в движение головку, позиционирует ее по осям, включает в себя сам привод, электродвигатель и исполнительные механизмы;
- САУ. Система автоматизированного управления состоит из датчиков контроля степени излучения, контроллеров движения головки, устройств координации.
Станки во время работы нуждаются в принудительном охлаждении, которое решается воздушным потоком или жидким хладагентом (чаще водой) с радиатором охлаждения.
Основные типы станков, используемых в лазерной резке:
- CO2 лазер. Генерирует излучение в инфракрасной области спектра. Используется для разрезания толстых металлов (до 25 мм) и материалов, таких как пластик, дерево;
- твердотельный лазер. Генерирует излучение в видимом или ближнем инфракрасном диапазонах. Более эффективен для резки тонких материалов (до 10 мм), обеспечивает более высокую скорость резки.
Услуги по раскрою при помощи лазера
Почему стоит обратиться в компанию “LazRez”?
Мы предлагаем услуги для разрезания следующих металлов:
- углеродистая сталь толщиной до 30 мм;
- алюминиевые листы до 20 мм;
- медные пластины до 15 мм;
- латунные сплавы и нержавеющая сталь до 12 мм.
Возможность раскроя тонкого листового проката – 0,2 мм.
С помощью таких станков можно обрабатывать не только разные материалы, но и достаточно сложные по своим формам заготовки. При обработке листового металла получается аккуратные качественные края. Высокая производительность наших станков, позволяет выполнять крупные заказы в кратчайшие сроки. При этом цифровые контроллеры, управляющие работой оборудования не допускают ошибок. Отсутствие шероховатостей и заусенцев на торцах детали, которая не потребует дополнительной обработки с целью устранения дефектов.
С учетом этого, становится понятно, что для получения идеально ровных деталей с высоким качеством, необходима лазерная резка металлов. За этой услугой необходимо обратиться в компанию "Лазрез" в Москве. Наши квалифицированные специалисты всегда возьмутся за работы любого объема и сложности.
