Сохранение качеств оборудования при хранении и перевозке на 100% зависит от качества упаковки. Профессиональная плоттерная резка поролона в компании «Лазрез» - чёткое соответствие форме и главное – отсутствие деформации материала после обработки.
Подбираем верное оборудование, адаптируем каждый проект под требование клиента. Над каждым элементом работает команда квалифицированных инженеров и операторов.
Упаковка должна надёжно удерживать оборудование, но не пережимать предмет. Чёткое соответствие размерам – одно из важных качеств обработки поролона, но не единственное.
Какого результата достигает оператор при обработке:
Любая упаковка, которая выходит из-под реза оператора, не имеет пятен, поэтому изделие можно использовать для презентаций и выставок. При работе мастер максимально оптимизирует расход материала.
Помимо стандартного поролона есть другие виды материала, для которых подбирается особый инструмент.
Специфика использования и работы с разными видами материала – в таблице:
| Вид поролона | Сфера применения | Особенности резки |
| Высокоэластичный | Амортизационные элементы для хрупкого оборудования | Требуется крепкая фиксация материала и низкая скорость обработки для сложных форм |
| Мелкопористый | Упаковка для презентаций, декоративные элементы | Требуется вибрационный нож или лазер, а также средняя скорость обработки для сохранения структуры |
| Антистатический | Упаковка микросхем, плат, электроники | Выбирают лазер с пониженной мощностью или вибрационный нож, настраивают низкую температуру обработки для сохранения антистатических свойств |
| Звукоизоляционный | Упаковка элементов звукоизоляции | Требуется вибрационный нож или фреза, а также умеренная скорость резки |
| Ламинированный | Упаковка для оборудования с острыми или тяжёлыми деталями | Выбирают фрезу или нож с усиленным давлением, а также низкую скорость для прорезания слоёв |
| Огнестойкий | Упаковка для оборудования, связанного с термообработкой или нагревом | Требуется лазер с низкой мощностью или вибрационный нож, чтобы избежать оплавления |
| Перфорированный | Упаковка оборудования, которому нужно поступление воздуха | Выбирают фрезу или вибрационный нож для сохранения перфорации |
Любой поролон требует особенного внимания при закреплении на рабочем столе, поскольку материал упругий и мягкий, в отличие от металла. Перед работой мастер проверяет, насколько нож или фреза острые, чтобы получился ровный и чистый рез. При контурной резке поролона особенное внимание следует уделять скорости – на некоторых участках можно повысить, а на других понизить, чтобы получилась чёткая форма.
Для каждого вида материала сначала проводят тестовый рез, чтобы подобрать верные настройки.
Оставляйте заявку на консультацию специалиста компании "Лазрез"
Плоттер позволяет создавать изделие без брака и с формами, точно повторяющими корпус оборудования.
Области, в которых изготовление упаковки плоттером необходимо:
Изготовление упаковки, соответствующей всем стандартам, очень важно в сфере e-commerce – эластичные и крепкие формы, защищающие от повреждений, позволят доставить товар в сохранности на склад, а оттуда – клиенту.
При производстве оборудования для лабораторий качество вкладышей и прокладок также критически важно для безопасности хрупких приспособлений.
Сокращение отходов и максимальное использование объёма материала – не единственная выгода плоттерной резки.
Другие аспекты обработки поролона, которые помогут сэкономить:
Низкая стоимость услуг на плоттерную резку также объясняется тем, что современное оборудование нуждается в минимальном техническом обслуживании.
Делегирование резки профессионалу позволяет сэкономить на браке – испорченных изделий в партии не будет благодаря точному подбору настроек. Оставляйте заявку на сайте, чтобы заказать резку поролона - в ближайшие часы получить расчёт стоимости и узнать сроки выполнения заказа.
Плоттерная резка обеспечивает точное изготовление упаковочных элементов, идеально соответствующих форме оборудования. Это гарантирует максимальную защиту от ударов, вибраций и повреждений во время транспортировки и хранения.
Плоттерная резка позволяет работать с поролоном разной плотности и толщины, обычно от 5 мм до 100 мм. Это дает возможность изготавливать как тонкие прокладки, так и крупные защитные элементы.
Процесс управляется цифровыми программами, которые задают точные параметры реза. Это позволяет создавать сложные формы и вырезы, идеально подходящие под габариты оборудования, без необходимости дополнительной обработки.
