Технология лазерной резки металла — это высокотехнологичный процесс, который обеспечивает высокую точность, скорость и качество обработки материалов. Он имеет множество преимуществ, таких как чистота резки, гибкость, автоматизация и экономичность, что делает ее незаменимым инструментом.
Раскрой и разрезание металлических листов на детали со сложным контуром один из основных технологических процессов. Резка заготовок мощным лазерным лучом, управляемым при помощи компьютера происходит на специальных станках.
Технологический процесс лазерной резки металла основан на принципе сфокусированного воздействия луча на заготовку.
Концентрированный поток энергии в заданной точке попадает на поверхность листового материала и оказывает интенсивное воздействие. Металл нагревается до высокой температуры и в результате испарения, заготовка разделяется по линии реза на детали необходимой формы.
При резке лазерным лучом отсутствует физический контакт с обрабатываемым материалом. Сопло лазерного излучателя перемещается по расчетной траектории над заготовкой без контакта. Выжигаемый лучом металл начинает плавиться и испаряется, при этом рабочий инструмент (в данном случае головка) не изнашивается.
Лазерная резка применяется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиационная промышленность, производство металлоконструкций и других. Используется для изготовления деталей сложной конфигурации, отверстий, пазов и других элементов, которые невозможно или сложно получить другими методами обработки.
Основные виды лазерной резки металла – это СО2 и волоконный методы, которые применяем при обработке материалов:
Наше производство оснащено самыми современными интеллектуальными станками с ЧПУ.
Оставляйте заявку на консультацию специалиста компании "Лазрез"
Процесс лазерной резки металла – один из современных методов обработки материалов. Эта технология имеет большие преимущества перед традиционными методами обработки металлов:
Качество и скорость резки металлических деталей зависит от многих факторов. Основными из них являются:
На качество реза влияет не только техническая характеристика лазерной установки, но в большей мере грамотная настройка. Каждый вид металла имеет свои особенности обработки лазерным лучом. Лазерная резка какого металла возможна в компании “Lazrez”? Рассмотрим основные виды этих металлов.
Самый распространенный вид материал используемый при раскрое лазером. Черный металл легко поддается резке, без осложнений. Толщина обрабатываемого материала от 2 до 20 мм. Качество высокое, кромки ровные без облоя. При большом содержании углерода, возможны брызги расплавленного металла, что может повлиять на износ лазерной головки. В качестве вспомогательных газов применяют кислород и азот для улучшения кромки и увеличения скорости реза. Изделия из черной стали применяются в машиностроении и строительстве.
Находит большое применение из-за стойкости против коррозии и эстетичному внешнему виду. Нержавейку обрабатывают тонколистовые на станках СО2, а толстые листы на волоконных. Раскрой производится до толщины 15 мм, при этом кромка получается ровная и гладкая. При толщине менее 2 мм используют импульсный режим. Нержавеющая сталь применяется в изготовления деталей и инструментов в медицине, машиностроении и для изготовления посуды.
Распространенный металл серебристого цвета, легкий и прочный. Алюминий и его сплавы толщиной до 10 мм подлежат раскрою на лазерном оборудовании. Качество кромки после реза снижается с увеличением толщины материала. Высокая теплопроводность этого металла создает определенные трудности при резке. Настройка точного фокуса с использованием азота и кислорода в зоне реза помогают получить ровный и гладкий рез.
Детали из меди и латуни применяются в электронике и электротехнике. Материал отличается высокой электропроводностью, что и определило сферу применения. Резка лучом этого материала производим толщиной от 0,5 до 5 мм на волоконных станках. Обработка латуни имеет свою специфику в зависимости от количества цинка в этом сплаве, что требует точной настройки оборудования. Для улучшения качества раскроя используют азот и кислород.
Обычная черная сталь покрытая тонким слоем цинка. Это покрытие создает тонкую, но плотную пленку, защищая металл от окисления и ржавчины. Для сохранения защитных свойств изделия, при раскрое оцинкованной стали, необходимо точная настройка оборудования для минимизации разрушения цинкового покрытия. Обработка этого материала может производиться на обоих типах станков с применением защитных газов – азота и кислорода.
Титан – это металл серебристого цвета, отличается высокой прочностью и легким удельным весом. Для резки деталей из титана используем специальный высокотехнологичный станок с программным управлением. Станок отличается большой мощностью и точностью позиционирования. Титан и его сплавы применяются в аэрокосмической промышленности и для деталей двигателей реактивных самолетов.
Обработка металлов лазерной резкой является перспективным и развивающимся направлением в области металлообработки, позволяющим повысить эффективность производства и улучшить качество продукции.
